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2018 - 04 - 04
气动球阀是当今市场上一种标准型的球阀类商品,在当今众多行业领域中我们都可以看到它的身影,而且质量过硬的气动球阀的客户使用满意度极高,这是因为气动球阀的出现给众多的行业带来了十分显著的经济效益。但是随着当今气动球阀技术工艺的不断发展,它的形式开始有了新的发展,气动球阀多种型号可选。因此下面就和小编一起来了解一下关于气动球阀都有哪些类型吧。一、浮动气动球阀:传统的气动球阀的球体是浮动在物体表面上的,在一定的介质压力的作用下,气动球阀会产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封,但是由于传统的气动球阀结构较为复杂,且其密封度性能并不是很显著。而浮动气动球阀则恰恰解决了传统气动球阀的弊端,浮动气动球阀的结构更加简单,密封性能更好,但是需要注意的是:浮动气动球阀承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此大家在选购浮动气动球阀的之前还需要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。二、固定气动球阀:最开始的气动球阀的球体是固定不动的,哪怕是受压后也不会产生任何的移动。而我们的固定气动球阀都带有浮动阀座,在受到介质的压力后,阀座会产生移动,让密封圈紧紧的压在气动球阀上,以保证其密封性。三、弹性球气动球阀:气动球阀的球体变更为具有弹性的球体,使得其更适合高温高压的介质。弹性球气动球阀球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,但是正因为如此,弹性球气动球阀依靠介质本身的压力可...
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2018 - 06 - 20
气动球阀属于气动类阀门的一种在现代化工业生产领域之中使用的频率越来越高,为了能够使得气动球阀能够高效的进行工作对其进行日常保养是很有必要的。合理得当的日常保养能够有效延长高销量的气动球阀使用寿命,下面我们就针对其日常保养技巧予以了解。技巧之一、定期清洗气动球阀的整机气动球阀经过长时间的使用难免会有一些灰尘或者细微颗粒粘附于其上,因此使用者应当定期对其进行整机清洗。对于气动球阀的机身可以使用棉布沾上少许水或者清洁剂轻轻擦拭,而内部的相关配件则应当使用相关的除锈溶液进行除锈操作,需要注意的是除锈溶液不得选用那些带有破坏性的化学气体或者溶剂。技巧之二、保护好密封圈部件气动球阀设备之所以能够高效的进行工作与密封圈部件优良的密封性能有很大的关系,但是经过长期使用密封圈这一部件的密封性能难免会有所损坏。这就要求使用者应当定期对其进行检查,一旦发现密封圈有磨损现象则应当及时更换密封圈部件。技巧之三、长期停用应做除锈操作如若使用气动球阀的消费者很长一段时间内不再使用该设备,可以将其置于干燥通风的密闭室内环境下。为了避免杂物进入球阀内部应当堵塞球阀通路的两个端口,同时还应当对其进行彻底清洗并涂抹一些防锈的油进行除锈操作。针对气动球阀日常保养技巧知多少所做的介绍就暂时告一段落,每一个使用高稳定性的气动球阀的消费者掌握这些保养技巧都是很有必要的。使用气动球阀的您如若有更多有关保养方面的建议,雍德阀门期待...
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2018 - 08 - 29
电动闸阀是一种在控制流量和压力方面比其他同类型产品更占优势的控制元件,因此许多企业看中它的优势并选择大批量将其购入。可是购入之后并不能保证电动闸阀在实际应用中能够完全发挥作用,因为有时候不正确的操作会对它造成损害。即使是耐用性好电动闸阀,如果不注意维护和保养也会失去它的应用价值,所以小编建议使用人员应该按照以下的方法进行操作。1、注意保管的方法保管不当常常成为电动闸阀损坏的重要原因之一,因此在保管闸阀的问题上必须要端正态度,每一步最好能做到井井有条。比如体型规格比较小的闸阀应该整齐有序地放在货架上,而体型规格比较大的闸阀则应该放在库房的地面上。2、注意对填料的保养由于填料是电动闸阀的关键密封件,在防止闸阀开关出现外漏方面有着非常重要的作用,所以做好填料的维护保养工作非常关键。电动闸阀刚出厂的时候,为了避免发生外渗则要及时上紧填料压盖两边的螺母,如果再次出现外渗的情况则需要再次上紧,但注意上紧的力度要适当,不要让填料失去弹性以及密封的性能。而有的电动闸阀填料中装有二氧化钼润滑膏,所以在使用一段时间以后应当及时加入润滑油脂。3、注意对传动部位的保养就算使用的是专业电动闸阀生产厂家的产品,原本加入的润滑油脂也会在闸阀开关的过程中流失,而且因为温度和腐蚀等各方面因素的硬性,更会加剧润滑油脂的干涸。因此操作人员必须对电动闸阀的传动部位进行定期检查,如果发现润滑度不够的情况则及时补入。这样有利...
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产品名称:

液动式快速关闭止回阀

上市日期: 2017-10-20
产品类别: 止回阀
  • 产品描述
  • 产品功能
  • 产品参数
液动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中,主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。
结构特点
1、阀板采用大斜角,缩短开启关闭行程,液压(气体)助关实现快速启闭,三维偏心密封结构,开启密封即分离,关闭接触即密封,启闭轻便灵活。(≤DN250采用截止式)
2、阀板受助关推力,达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达0.5~1秒,紧急切断安全可靠。
技术要求
1.液压源接口:RC1/2
2.液压缸操作压力:0.5-0.8 MPa、
3.紧急切断时间;0.5-1秒
4.连接法兰:JB/T79-94   GB/9113.2000
5.结构长度:GB 12221-89
6.电源电压:AC220-DC24V(订货时注明)
主要技术参数


公称通径(mm)
80~1600
公称压力(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
4.0
试验压力
强度试验
0.9
1.5
2.4
3.75
6.0
密封试验
0.66
1.1
1.76
2.75
4.4
气压密封试验
0.6
适用介质
水、蒸汽、煤气
适用温度(℃)
软密封:≤80℃;C碳素钢-29-425℃;   I合金钢-29-530℃;P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃


主要零件材料


1
阀体
WCB
12
端盖
WCB
2
阀瓣
2Cr13/1Cr18NiTi
13
阀轴
1Cr18NiTi
3
阀杆
2Cr13/1Cr18NiTi
14


4
导向套
2Cr13/1Cr18NiTi
15
液压源接管
铜管
5
填料
柔性石墨
16
2位5通电磁阀
组合件
6
填料压盖
25
17
关阀液压管
铜管
7
支架
WCB
18
开阀液压管
铜管
8
指示盘
25
19


9
阀杆
2Cr13/1Cr18NiTi
20


10
助关液压缸
组合件
21
信号反馈装置
组合件
11


22
信号反馈装置
组合件


 


23
阀体
WCB
33
助关液压缸
组合件
24
阀瓣
2Cr13/1Cr18NiTi
34
关阀液压管
铜管
25
螺栓+螺母
标准件
35
开阀液压管
铜管
26
阀杆
2Cr13/1Cr18NiTi
36


27
填料
柔性石墨
37


28
填料压盖
25
38
信号反馈装置
组合件
29
支架
WCB
39
信号反馈装置
组合件
30
指示盘
25
40
2位5通电磁阀
组合件
31
液压缸连接杆
2Cr13/1Cr18NiTi
41
液压源接管
铜管
32


42



液动式快速关闭止回阀
阀门使用性能要求 
1.该液动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助液动关闭装置相结合的结构型式,当汽轮机开始工作时,控制系统装置中的液压源通过电磁换向阀进入助关液压缸的下腔,推动助关液压缸活塞向上移动,压缩弹簧并使弹簧蓄能,阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时,管路介质压力降底,阀板在自身重力的作用下关闭,此时控制系统液压源电磁换向阀接受信号液压源换向,使液压源进入助关液压缸的上腔,与弹簧一起推动液压缸活塞向下移动,帮助阀板以最快的速度关闭,阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力,以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流,保护汽轮机等主要设备。
2.阀门执行机构采用液压式,一旦电磁换向阀接受信号液压源换向,执行机构弹簧和电磁换向阀液压源能使阀门迅速关闭,关闭时间0.5~1秒。
3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性,一旦辅助动力装置故障,阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4.阀门设置开启和关闭位置开关,并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态,还设置就地机械阀位指示。
5. 阀门液动执行机构在断电、断信号不断液压源时处于开启状态。阀门液动执行机构在通电、通信号通液压源时处于关闭状态。
6.控制箱设就地和远程控制,当选择就地控制时,操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭,或在接收到故障信号时或蜂鸣报警响阀门关闭,在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭,无需人工操作。
7.供货范围:液压式的带液压站执行机构(除使用单位自己有液压源)、二位四通电磁换向阀。
安装和保养
1.在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘,以确保使用效果。
2.本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致,法兰尺寸JB/T79-94标准。
3.管道进行强度试验时,应将阀门打开。
4.本厂产品出厂前经严格试验合格,请勿随意拧动产品各部位的部件。
5.阀门如长时间库存时,应注意保存在干燥的仓库内,并定期做好防锈工作。
调试
连接电磁换向阀和控制箱的11、12接线端口电源,连接行程开关和控制箱3、1、1、5的电源,连接油路快的接口(P口为进油口\T口为回油口),通入电磁控制电源N、L(AC220/DC24V订货时注明)液压源0.5-0.8MPa即可控制阀门开启或关闭。如出现开闭与控制箱指示灯不吻合,调换信号反馈装置开关两端控制线即可。
注:液压流量要求每分钟不小于40000毫升
线路图
液动式快速关闭止回阀
故障及排除方法


可能发生的故障
原因
排除方法
密封面泄漏
1.阀瓣密封面夹有杂物
2.阀瓣关闭不到位
3.密封面刮伤
1.消除杂质.清洗阀门内腔
2.调整连接件(图中8、9处)
3.研磨密封面
阀门两端面泄漏
1.两侧密封垫片失效
2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀
1.更换密封垫片
2.压紧法兰螺栓
填料处泄漏
1.填料压盖螺母松动
2.填料损坏
1.拧紧压盖螺母(以填料不泄漏为准)
2.更换填料
阀门不开闭
1控制线路故障
2电磁阀线圈烧坏
3.液压源故障
1.检查控制线路
2.更换线圈
3.检查液压源


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